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Cómo Stanley Black & Decker redujo significativamente sus costos de producción con WA Clean.

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Cómo Stanley Black & Decker redujo significativamente sus costos de producción con WA Clean.
Stanley Black & Decker, división Lenox, es reconocida como líder mundial en la fabricación de herramientas y hojas de sierra. Después de algunos desafíos de producción y calidad, recientemente redujeron los costos de preparación de la superficie de la hoja de sierra con una de las herramientas innovadoras de W Abrasives, WA Clean.

 Uno de los procesos de fabricación de Lenox implica el granallado de hojas de sierra después de un proceso de templado térmico. El objetivo es eliminar las incrustaciones de la superficie para obtener una hoja limpia y eficiente. Con sus máquinas de granallado múltiple y una producción de más de 200.000 pies por día [60.000 m / día], es fácil ver que Lenox es un especialista en el campo.

En el pasado, el control de calidad de la limpieza se realizaba de forma subjetiva en la línea de producción por parte de los operadores. La verificación de limpieza se realizó visualmente y estuvo sujeta a muchas fluctuaciones debido a la subjetividad del proceso y las condiciones ambientales cambiantes: es decir, luz diurna / vespertina, tasa de rechazo reciente, fatiga o cambio de operador.

Para garantizar que siempre se mantuvieran niveles de calidad aceptables, la velocidad de producción a menudo se mantuvo al mínimo. Esto creó un cuello de botella en la producción en las estaciones de granallado, lo que resultó en una disminución de la eficiencia y mayores costos de producción.

Uno de sus ingenieros, Chris Wyckoff, acompañado por su equipo, descubrió e implementó la verificación utilizando el dispositivo WA Clean en el proceso de producción. Esta tecnología patentada permite medir objetivamente la limpieza de la superficie de las piezas de acero granalladas. Lee un espectro de colores utilizando un lector óptico electrónico que es analizado por su software exclusivo. Esto devuelve un valor de limpieza en menos de 2 segundos, independientemente de las condiciones ambientales o del operador de servicio.
 

Luego de un período de pruebas, Lenox implementó el uso de WA Clean en su proceso de calidad ISO 9001 en cada una de sus líneas de producción, con el fin de controlar la calidad del granallado. Se realiza un proceso Go-No-Go al principio y al final de cada bobina de acero. Esto les permite capturar y corregir anomalías y errores de producción de forma “viva” y constante antes de que estas piezas hayan tenido otros procesos de transformación. Además de ayudar con el control de calidad y reducir los rechazos de piezas, esta herramienta les ha permitido aumentar la productividad entre un 30 y un 40%. Además, el resultado directo es una reducción significativa de los costes totales de granallado. Al optimizar la productividad de una manera segura y de calidad, han minimizado las paradas de producción, reducido el consumo de piezas y los costos de mantenimiento, disminuido el desgaste de las máquinas y reducido el consumo de abrasivos.
 

La herramienta WA Clean se puede utilizar en 2 modos de funcionamiento, ya sea en modo Pasa / No pasa o de acuerdo con los estándares de limpieza SSPC, NACE o ISO (Blanco, casi blanco, Comercial o metal cepillado). Con un tiempo de lectura de menos de 2 segundos, la capacidad de almacenar datos medidos, ISO / TR 22770 aprobado como soporte de inspección visual y ganador del premio Prestige de Paintsquare, esta herramienta le permitirá ser consistente, eficiente y seguro de su resultados de la preparación de la superficie.
 
Figura 3: Ejemplo de 2 modos de lectura disponibles: Por niveles de limpieza o método Go-no-Go.

Gracias a un proceso de innovación continuo en Lenox y al apoyo de los abrasivos W y su herramienta única que es WA Clean, Stanley Black y Decker han:

- Costos de producción reducidos
- Evitó tener que invertir capital para adquirir nuevas granalladoras debido a los cuellos de botella de producción
- Aumentó su producción en al menos un 30%.
- Reducción del consumo de abrasivos
- Proceso de trabajo simplificado de los operadores
- Verifica con precisión que la calidad cumpla con los objetivos.


Nos gustaría agradecer sinceramente al equipo de Stanley Black & Decker - Lenox por compartir esta historia de éxito con nosotros.
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