Nos experts inspectent votre processus global de grenaillage, implémentent les paramètres corrects du séparateur d’air et tout ajustement nécessaire du point chaud  pour minimiser l’usure et réduire les coûts de votre opération de grenaillage.

 


CONTRÔLES OPÉRATIONNELS



Par turbine : contrôle de l’angle de projection / ajustement du point chaud / vérification de l’efficacité de l’ampérage / optimisation du débit


 

Connaissez-vous les conséquences d’un réglage inadapté des points chauds?

Usure supplémentaire sur les blindages de la pièce de grenaillage  et le boîtier de la turbine
Consommation supplémentaire d’abrasifs
Perte d’efficacité du grenaillage  (= non-qualité)

20 % de la zone du point chaud impactant les blindages génère un important surcoût lié à :

+ 10% de consommation d’abrasifs
-15% d’efficacité
+ 5 % d’usure supplémentaire des protections de la cabine de grenaillage
+20-25% sur le coût total de grenaillage pour une machine à turbines de 8 x 22 kW




CONTRÔLES MÉCANIQUES



Turbines/ Contrôle du séparateur d’air - Ajustement / Système de récupération de grenaille/Analyse du mélange opératoire /
Analyse des rejets aux séparateur & dépoussiéreur/filtres


 

Savez-vous qu’un mauvais réglage du séparateur d’air est l’une des principales causes de l’usure?

  • Mélange opératoire trop fin
  • usure accélérée des palettes de turbines
  • Mélange opératoire déséquilibré
  • Faible taux de  couverture - temps de grenaillage trop élevé –forte usure
  • Perte de productivité de l’opération de grenaillage
  • Poussière ou sable dans le mélange opératoire
  • Usure générale des éléments mécaniques (blindages, vis sans fin, tuyauterie,…)




La teneur en sable du mélange opératoire a une influence majeure sur la durée de vie des palettes turbine.



RÉSULTATS DES MESURES

Contrôle de la rugosité avec perthomètre / Contrôle de la rugosité 3D / Evaluation visuelle du résultat de la propreté /
Evaluation WA Clean de la propreté / Analyse de la poussière avec le kit test de poussière / Taux de recouvrement



Forts d’une riche expérience, nos experts tehniques  ont développé des technologies exclusives qui vous permettront d’analyser vos performances de grenaillage Chaque problématique  de grenailllage a sa propre technologie :


Cette technologie brevetée et certifiée ISO est utilisée pour vérifier la propreté d’un matériau de base grenaillé conformément aux normes internationales, indépendamment de toute interprétation humaine.
Il lit, quantifie et archive le degré de propreté de surface que vous avez atteint.


> Learn more


Cette technologie a été développée sur la base de plus de dix ans d’expérience dans la réduction des coûts dans le domaine du grenaillage.
Elle consiste en une analyse de la valeur de l’opération complète de grenaillage permettant de déterminer et d’en réduire le coût global. Une version a été développée spécifiquement pour l’activité de préparation de surface.


> Learn more


Cette technologie  permet de visualiser le profil de rugosité d’une surface grenaillée sous la forme d’une représentation 3D.
Cela ouvre la possibilité d’utiliser des paramètres de rugosité pour optimiser la qualité,  le coût du processus de grenaillage ainsi que les étapes de peinture et de revêtement.

> Learn more





Environ 10% de réduction

sur le coût de votre opération de grenaillage

3 000 CLIENTS

ont déjà optimisés leurs coûts

10 000 SOCIÉTÉ      

à travers le monde
travaillent avec W Abrasives