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Les 6 composants fondamentaux de la grenailleuse

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Les 6 composants fondamentaux de la grenailleuse

On entend peu souvent parler d “Harmonie” dans le monde du grenaillage.

Ce mot évoque plus naturellement un groupe de chanteurs dont les belles tonalités instillent à vos oreilles une magnifique musique. Mais la notion de base de l’harmonie peut très bien  s’appliquer à une opération de grenaillage à turbines.

Lorsque tous les différents sous-systèmes d’une machine à grenailler travaillent de concert, chacun exécutant correctement sa partition, le résultat est aussi beau qu’une symphonie de Mozart…(OK, peut-être pas, mais vous voyez où je veux en venir). C’est bien parce que tous les principaux composants de la  machine à turbines  travaillent en harmonie que vous atteignez le nettoyage recherché ou le profil souhaité.


1) Le séparateur

C’est lui qui  sépare  l’abrasif de la poussière, des particules fines et autres particules non désirables du mélange opératoire,  le séparateur aspire l’air à travers un rideau de grenaille  qui  sépare les particules plus lourdes des particules  plus légères, créant ainsi ce que l’on appelle un mélange opératoire.
Ces particules plus légères et indésirables sont ensuite collectées dans le bac de récupération ou dans le dépoussiéreur.
 

2) La turbine

Elle projette l’abrasif à grande vitesse, en utilisant la force centrifuge, pour éliminer, la calamine, la rouille,  la peinture, etc. sur les pièces en cours de grenaillage.
L’abrasif glisse le long des palettes de la turbine, gagnant de la vitesse jusqu’à ce qu’il soit projeté hors de la turbine.

Le contrôle de cette action est assuré par les parties internes de la turbine (cage de contrôle).
Tout repose sur la direction de la gerbe de grenaille en sortie de turbine ; vous assurez ainsi la qualité de grenaillage de vos pièces


 


3)  La cabine de grenaillage

C’est le conteneur de l’abrasif et des pièces qui sécurise le grenaillage et l’environnement de la machine.
Cette zone est très sollicitée et si elle n’est pas correctement entretenue, va rapidement s’user et créer des risques potentiels pour la sécurité.


4)  Le système de recyclage

Il permet la récupération de l’abrasif qui sera à nouveau  utilisé pour grenailler les pièces suivantes une fois débarrassé des particules indésirables. Une fois que l’abrasif a quitté les turbines et a impacté les pièces, la majorité de la grenaille projetée peut encore être utilisée. Pour ce faire, le système de récupération (vis inférieure, élévateur et vis supérieure) doit convoyer la grenaille jusqu’au séparateur  pour être nettoyée et déposée dans la trémie de stockage.
 


5)  Le dépoussiéreur

Il permet d’éliminer  la poussière la plus fine du système et  d’aspirer de  l’air à travers le séparateur pour séparer les fines et les particules indésirables.  Il permet également  d’aspirer  la poussière dans l’enceinte de grenaillage afin qu’elle ne se répande pas dans l’atelier ni qu’elle ne se dépose sur les pièces une fois grenaillées.


6)  L’opérateur

Le plus important pour maintenir la machine à grenailler opérationnelle c’est d’identifier les problèmes potentiels et s’assurer que la machine  fonctionne correctement.  Il y a beaucoup de contrôles à faire quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement pour adopter une approche proactive de  maintenance de la machine.  L’opérateur est donc en  première ligne et un acteur clé dans ce domaine.


 


Chacun de ces composants est vital pour les autres.  Si un des organes pêche, les autres suivront à leur tour.

W Abrasives a une longue expérience du service dans l’industrie du grenaillage, grâce à des produits de qualité et un service prodigué par des experts techniques...
Ainsi, nous pouvons vous aider à « orchestrer »  votre opération de grenaillage toute en harmonie.



Written by :

Chris Prouty
Technical Service Advisor, NAO
Chris.Prouty@wabrasives.com
(682) 300-1885

 
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