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Comment Stanley Black & Decker a considérablement réduit ses coûts de production grâce au WA Clean de Winoa

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Stanley Black Decker
Stanley Black & Decker, division Lenox, est reconnu comme leader mondial dans la fabrication d'outils et de lames de scie. Suite à certains défis de production et de qualité, ils ont récemment réduit leurs coûts de préparation de la surface de la lame de scie avec l'un des outils innovants de W Abrasives, le WA Clean.

L'un des processus de fabrication de Lenox implique le grenaillage des lames de scie après un processus de trempe thermique. L'objectif est d'éliminer la calamine de surface pour obtenir une lame propre et efficace. Avec leurs multiples grenailleuses et une production de plus de 200 000 pieds par jour [60 000 m/jour], il est facile de voir que Lenox est un spécialiste dans le domaine.


Dans le passé, le contrôle qualité du nettoyage était effectué de manière subjective sur la ligne de production par les opérateurs. Le contrôle de la propreté a été effectué visuellement et a été soumis à de nombreuses fluctuations dues à la subjectivité du processus et aux conditions environnementales changeantes : c'est-à-dire la lumière du jour / du soir, le taux de rejet récent, la fatigue ou le changement d'opérateur.

Pour s'assurer que des niveaux de qualité acceptables étaient toujours maintenus, la vitesse de production était souvent réduite au minimum. Cela a créé un goulot d'étranglement de la production dans les stations de grenaillage, entraînant une diminution de l'efficacité et des coûts de production plus élevés.

L'un de leurs ingénieurs, Chris Wyckoff, accompagné de son équipe, a ensuite découvert et mis en œuvre la vérification à l'aide du dispositif WA Clean dans le processus de production. Cette technologie brevetée permet de mesurer objectivement la propreté de surface des pièces en acier grenaillées. Il lit un spectre de couleurs à l'aide d'un lecteur optique électronique qui est analysé par son logiciel unique. Celui-ci renvoie une valeur de propreté en moins de 2 secondes, quelles que soient les conditions ambiantes ou l'opérateur en service.
 
 
Après une période de tests, Lenox a mis en place l'utilisation de WA Clean dans son processus qualité ISO 9001 sur chacune de ses lignes de production, afin de contrôler la qualité du grenaillage. Un processus Go-No-Go est effectué au début et à la fin de chaque bobine d'acier. Cela leur permet de capturer et de corriger les anomalies et les erreurs de production de manière « en direct » et constante avant que ces pièces n'aient subi d'autres processus de transformation. En plus d'aider au contrôle qualité et de réduire les rejets de pièces, cet outil leur a permis d'augmenter la productivité de 30 à 40 %. De plus, le résultat direct est une réduction significative des coûts totaux de grenaillage. En optimisant la productivité d'une manière sûre et de qualité, ils ont minimisé les arrêts de production, réduit leur consommation de pièces et leurs coûts de maintenance, diminué l'usure des machines et réduit la consommation d'abrasifs.
 

L'outil WA Clean peut être utilisé selon 2 modes de fonctionnement, soit en mode Pass/Fail, soit selon les normes de propreté SSPC, NACE ou ISO (Blanc, presque blanc, Commercial ou Brushing metal). Avec un temps de lecture inférieur à 2 secondes, une capacité de stockage des données mesurées, homologué ISO/TR 22770 comme support d'inspection visuelle et lauréat du prix Prestige de Paintsquare, cet outil vous permettra d'être cohérent, efficace et confiant sur vos résultats de préparation de surface.
 
Figure 1: Example of 2 reading modes available: By cleanliness levels or Go-no-Go method.


Grâce à un processus d'innovation continu chez Lenox, et au soutien des équipes de Winoa et de leur outil unique qu'est le WA Clean, Stanley Black et Decker ont :

- Réduit leurs coûts de production
- Évité d'avoir à investir des capitaux pour acquérir de nouvelles grenailleuses en raison des goulots d'étranglement de la production
- Augmenté leur production d'au moins 30%
- Réduit leur consommation d'abrasifs
- Simplifié le processus de travail des opérateurs
- amélioré leur contrôle qualité afin que celui-ci réponde aux objectifs.


Nous tenons à remercier sincèrement l'équipe Stanley Black & Decker - Lenox d'avoir partagé cette Histoire à Succès avec nous.
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