La turbine
Le cheval de bataille de l’opération de grenaillage en machine à turbine est bien évidemment la (les) turbine(s). Tous les autres composants de la machine, bien que non moins importants, jouent plus un rôle de support dans l’opération de grenaillage. Imaginez que la turbine soit un joueur de football et que la grenaille soit le ballon : avant d’espérer pourvoir marquer un but il faut tout d’abord s’assurer que l’on ait un bon buteur et une équipe soudée…C’est la fonction de la turbine : propulser la particule de grenaille au bon endroit et avec la bonne vitesse. Les autres composants de la machine devant alimenter la turbine en bons ballons…pardon, en bonne grenaille, afin que la magie puisse opérer.
Comment fonctionne la turbine
Regardons comment agit la turbine. Une fois que l’abrasif est entré dans l’habitacle de la turbine par un coude d’alimentation, le processus d’accélération de la vitesse se met immédiatement en place. Le distributeur (ou accélérateur) fait tourner l’abrasif au même rythme que les palettes de la turbine. Par la force centrifuge agissant sur l’abrasif, il est plaqué sur la paroi intérieure de la cage de contrôle. Le distributeur est entouré par la cage de contrôle et durant cette période, l’abrasif est contenu dans cette cage. Cependant, cette cage de contrôle a une ouverture et après avoir été plaqué sur les parois, l’abrasif s’en échappe par cette fenêtre pour être distribué sur les palettes tournant autour de la cage qui est fixe..jpg)
Figure 1: Diagramme de l’intérieur d’une turbine de grenaillage
De là, l’abrasif glisse le long des palettes jusqu’à ce qu’il en atteigne l’extrémité, où il est projeté vers la cible. En général, l’abrasif quitte les extrémités des palettes à environ 180 degrés de l’ouverture de la cage de contrôle. La vitesse à laquelle l’abrasif est projeté est principalement contrôlée par la vitesse de rotation de la turbine. Naturellement, il y a beaucoup plus de manifestations physiques qui s’appliquent à l’abrasif en projection, mais cela couvre l’essentiel. Le graphique « vitesse de projection » ci-dessous montre la relation entre la vitesse des turbines et la vitesse de l’abrasif.
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Figure 2: La vitesse de projection en fonction du diamètre et de la vitesse de rotation de la turbine
Prendre soin de la turbine:
La maintenance de la ou des turbines est essentiel à votre opération de grenaillage. Un entretien insuffisant entraînera un nettoyage des pièces incomplet, une usure prématurée des pièces de la machine et peut-être causer des dommages à la machine elle-même. Une des erreurs les plus courantes souvent observée chez les clients est qu’ils attendent trop longtemps pour changer les pièces détachées de la turbine. Essayer d’économiser quelques euros ici ou là peut se révéler coûteux sur le long terme et se manifester par des temps de cycles plus longs, des dommages sur la machine, ainsi que des temps d’arrêt, et des re-grenaillages. Ces pièces (appelées pièces d’usure) comprennent
- les palettes
- le distributeur (ou accélérateur)
- la cage de contrôle.
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Figure 3: Cage de contrôle usée et cassée
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Figure 4: Distributeur (accélérateur) poussé au-delà du point de remplacement
Figure 5 and 6: Les palettes trop usées vont diminuer la vitesse de glissement des particules à leur surface, de ce fait les grains de grenaille ne sortiront pas au même moment de la turbine, et donc la direction de la gerbe de grenaille va changer entraînant les inconvénients vus précédemment.
La gerbe de grenaille :
Figure 6: Une gerbe de grenaille bien réglée couvrira complètement la zone ciblée nécessitant le grenaillage
Figure 7: machine à turbines où chaque turbine est concentrée sur une zone différente de la cible pour assurer une couverture complète des pièces.
Conclusion:
Un bon entretien des turbines vous permettra un bon fonctionnement de votre process, la réduction de vos temps de cycle et réduira les re-grenaillages et les temps d’arrêt de la machine. Il est important de vérifier chaque jour l’état d’usure des palettes et de faire de même chaque semaine pour l’ensemble distributeur/cage de contrôle
N’hésitez pas à remplacer ces pièces d’usure fréquemment afin de conserver une efficacité optimale de votre process…votre machine vous le rendra.
Les experts techniques de W Abrasives ont des années d’expérience et vous offrent des packages d’optimisation complets pour vos machines (réglage de direction des gerbes de grenaillage/point chaud, réglages des aspirations d’air au séparateur, etc..)
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Written by:
Chris Prouty
Technical Service Advisor, NAO
Chris.Prouty@wabrasives.com
(682) 300-1885