Quand on regarde ces deux groupes, on est frappé par la similitude de leurs engagements : la sécurité, la qualité, l’environnement, 3 chevaux de bataille qui ne sont pas étrangers à cette belle rencontre et qui tracent la route d’une collaboration réussie.

Face à un marché concurrentiel, que ce soit dans l’automobile ou dans la sidérurgie et plus particulièrement la fabrication de grenailles abrasives,  il est vital d’innover sans cesse. C’est ce qu’ont bien compris les fonderies du Groupe PSA et WINOA ; c’est cette volonté qui les a rapprochés et qui est le nerf de leur collaboration.

Innover pour les fonderies PSA, c’est enrichir leur gamme de production, en fabricant par exemple des pièces d’avant-garde en complément des pièces traditionnelles.

C’est développer de nouveaux procédés de production, de nouveaux matériaux, mais aussi mettre en place des normes  européennes, réglementant les émissions de polluants atmosphériques.
Innover pour WINOA, c’est développer de nouveaux produits et offrir ainsi à ses clients une amélioration constante de leur process.

C’est aussi développer des technologies qui vont permettre à ses clients une réduction du coût global de leur opération de grenaillage.

C’est enfin un accompagnement de ses clients à travers des services de consulting, de training et de testing, mené par une équipe d’experts techniques.

Animés par une même recherche de l’excellence, ces deux grands ne pouvaient que se rencontrer ! Voici comment la fonderie du Groupe PSA de Charleville et WINOA ont pu mettre à profit leur collaboration mutuelle :

L’introduction de Produits Premium pour des solutions toujours plus innovantes
C’est par l’association exclusive d’un Produit Premium, assurant des performances accrues par rapport aux produits standards, et d’un Service Premium associé, visant à garantir une utilisation optimale de ce produit pour les meilleurs résultats de qualité et de coût, que WINOA a démarré sa collaboration avec les fonderies du Groupe PSA.

Une  collaboration qui remonte à 2001 lorsque les équipes techniques W Abrasives introduisent le HPG, produit Premium pour la fonderie, sur le site PSA de Sept Fons dans le but d’améliorer la qualité du dessablage et de réduire les coûts de grenaillage – pari tenu !

En 2003, c’est le site de Charleville-Mézières et sa ligne « vilebrequins » qui bénéficient de l’accompagnement des équipes W Abrasives et de l’introduction du HPG ; là aussi les résultats se révèlent satisfaisants et la fonderie décide de mettre le HPG sur toutes les lignes de dessablage.

Ce produit fait ses preuves jusqu’en 2010. Puis, pour répondre à de nouvelles contraintes de grenaillage soulevées par le pôle fonderie PSA, nos deux industriels se lancent un nouveau challenge : rechercher, tester et lancer un nouveau Premium.

En 2011 des essais sont réalisés avec du Stainium SM 318 en remplacement de la grenaille WS 460. La fonderie de Charleville et WINVOA se fixent un double objectif : améliorer la propreté des pièces et n’utiliser qu’une seule ligne de grenaillage pour grenailler les boitiers de différentiels   Pour s’assurer de la faisabilité du projet, des essais sont réalisés au Centre d’Essais de Le Cheylas de WINOA, puis sur la ligne BMD de Charleville. Quand tous les résultats sont concluants et validés, la fonderie du Groupe PSA prend la décision dans un premier temps de conserver le   Stainium SM 318, sur les deux lignes de fonderie jusqu’à l’arrêt du tonneau « GF », en 2015.



L’amélioration et la réduction des coûts de l’opération grenaillage
Dans un souci d’amélioration continue, de nouveaux tests sont menés en 2015 avec l’enjeu de réduire le coût des pièces, les encours, la manutention sur toutes les références produits de PSA qui subissaient un double dessablage (boitiers, collecteurs, pivots…).

Ces pièces doivent être complètement dessablées et propres avant d’être envoyées chez les usineurs des sites de  Valenciennes et de Metz.

Pour éviter une usure anormale des outils il est nécessaire de retirer tout grain de sable de la surface des pièces, et assurer ainsi un nettoyage rigoureux.
 
C’est au Centre d’Essais de le Cheylas que les experts techniques  W Abrasives font une étude technico économique de la solution validée avec le produit premium SM 318. Grâce à la technologie WA COST,  WINOA quantifie les différents postes de coût liés à l’opération de grenaillage et identifie les possibilités de réduction. Il apporte ainsi à la fonderie de Charleville une réduction substantielle de ses coûts de grenaillage.

Les équipes W Abrasives travaillent également sur une optimisation de la machine et à la mise en place de l’essai industriel. Suite à cet essai industriel, les pièces envoyées chez les usineurs sont validées.
 
Le deuxième grenaillage sur la ligne de finition WST 28 est bel et bien supprimé ;  aujourd’hui  le niveau de propreté exigé est obtenu après une seule opération de grenaillage ;   l’objectif fixé est une nouvelle fois atteint ! Preuve d’une belle entente et d’un travail d’équipe mené brillamment par le Groupe PSA site de Charleville et WINOA !

Gain / Economie réalisés par la fonderie du groupe PSA : entre 30 et 40 K€

Pour être sûr de respecter la constance de la qualité des pièces avant usinage, la fonderie de Charleville adopte la technologie WA CLEAN introduite par WINOA, technologie qui permet de lire, de mesurer et d’archiver le niveau de propreté des pièces grenaillées avant revêtement.  Ce procédé permet à la fonderie de pratiquer ses mesures de propreté avant usinage et ainsi sécuriser son process.

Ainsi, grâce au WA CLEAN, la fonderie de Charleville pousse l’optimisation de ses paramètres machines et bénéficie de gains supplémentaires sur ses coûts de grenaillage. Aujourd’hui le site de Charleville du Groupe PSA possède deux WA CLEAN.
 
L’accompagnement client est une grande aventure humaine et technologique. Le travail d’équipe est un travail payant – la mise en commun de l’expérience des équipes du pôle fonderie du Groupe PSA et de WINOA est une porte ouverte à l’amélioration continue de leurs process, une assurance de fournir à leurs clients des produits de qualité et obtenir ainsi leur confiance, car un client satisfait est un client fidélisé.

La satisfaction d’un client peut n’être que temporaire ; chez WINOA,  l’accompagnement d’un client est un engagement sur le long terme– bien entendu tout n’est pas sans risque, un obstacle peut surgir au tournant,  mais lorsque WINOA s’engage, le dialogue est ouvert,  les équipes sont à l’écoute, l’approche technique est maitrisée et une solution sur mesure est toujours apportée.

Les fonderies du Groupe PSA l’ont compris, l’accompagnement du client chez WINOA est une valeur sûre. 
WINOA remercie le pôle fonderie du Groupe PSA de sa confiance pour avoir tracé ensemble un bout de chemin sur la route du succès !