PREPARATION

Nous avons été informés qu’une nouvelle usine était en construction dans la région de Chachoengsao, en Thaïlande, et qu’il était prévu d’installer des grenailleuses. Nous avons donc proposé au client de faire un contrôle des machines durant la période d’installation afin de maximiser le rendement de leurs grenailleuses.
Nous avons complété les informations données par  le fournisseur de machines et insisté sur  l’impact négatif que pourrait avoir l’utilisation d’une grenaille angulaire de forte dureté dans une machine à turbines ; nous avons  détaillé avec le client ses besoins initiaux et les spécifications du type d’abrasif qui correspondait le mieux à la finalité de ses opérations  de grenaillage.
Afin de montrer au client que nous avions une approche différente, nous lui avons proposé un diagnostic technique.
 

ACTION

Contrôle machine
Pour la préparation de surface de tôles et poutrelles métalliques, nous avons compris que la priorité du client était d’atteindre la rugosité recherchée et que la taille de l’abrasif était un des paramètres décisifs pour atteindre ce résultat. Lors du contrôle du mélange opératoire de grenaille, nous avons observé que les grains de grenaille de haute dureté avaient tendance à se briser rapidement, ce qui est normal pour un abrasif très dur, mais ce qui n’est pas le plus indiqué lorsque l’on veut obtenir une rugosité précise dans une grenailleuse  à turbines.
Il nous fallait absolument trouver le moyen d’augmenter l’efficacité du grenaillage, sa productivité et travailler sur la réduction de son coût  tout en lui assurant l’obtention du profil de surface souhaité.
 

VALORISATION

La recommandation du fournisseur des grenailleuses et du fournisseur du produit était de remplir la machine avec un mix de grenailles rondes et d’angulaires, type GH.
Nous avons pris le temps d’analyser et les conditions de grenaillage, et les exigences du client et nous sommes convenus qu’utiliser un tel mix n’était pas le meilleur choix. Aussi, grâce à notre expertise mondiale, nous avons recommandé une grenaille plus grosse  pour atteindre la rugosité visée et d’une dureté inférieure pour réduire l’usure de la machine ; nous avons proposé également de réaliser ces changements, étape par étape,  en proposant un suivi par notre équipe technique, et obtenir ainsi, des résultats concluants pour le client.

Les avantages du produit W Abrasives pour le client :
  • Utilisation d’un mélange opératoire plus stable, apportant une plus grande marge de sécurité quant à l’obtention de la rugosité souhaitée
  • Plus d’efficacité, donc meilleure productivité en termes de propreté et de rugosité
  • Moins d’usure machine, contribuant à la réduction du coût de grenaillage, estimé à environ 30%

Encore une fois, notre offre ne se limite pas à un produit, mais nous proposons une véritable expertise technique sur le site du client. C’est ce partenariat qui nous ouvre les portes d’autres sites où nous offrons les mêmes prestations de qualité, que nous transformons en bénéfices pour nos clients.  C’est   la confiance de nos clients que nous pérennisons ainsi.

Ecouter les besoins du client et les satisfaire, en lui fournissant  plus qu’un produit de qualité, mais un véritable accompagnement technique, c’est le début d’une collaboration fructueuse avec les équipes techniques et de vente de W Abrasives.