Battakarst, est une société née à la suite de l’association entre Hydrokarst et Battaglino (Batta Group). Cette entreprise a développé une solution innovante basée sur la robotisation d’interventions dans des milieux difficiles d’accès.

L’association de leur solution automatisée avec Phenics a permis au client final, EDF, de traiter l’intérieur d’une conduite forcée hydraulique au sein d’une région montagneuse tout en réduisant les déchets.
 

Le défi

Situé dans une zone en altitude sans chemin d’accès, ce projet de rénovation était un défi pour EDF (Electricité de France). Cela a nécessité le grenaillage robotisé de l’intérieur de la conduite forcée sur une longueur de plus de 900 m. Il est impératif de rénover l'intérieur des canalisations endommagées par la corrosion pour prolonger leur durée de vie. Les conditions de travail sont extrêmement difficiles, car la conduite de faible diamètre est située sur une pente raide et impossible à atteindre avec un transport régulier, ce qui exige des solutions spéciales telles que l’héliportage. 

De plus, le projet nécessite une logistique spécifique de l'organisation du chantier impliquant plusieurs sous-traitants.
Un des objectifs majeurs pour EDF est de respecter les réglementations environnementales et de générer moins de déchets.
 

La solution - Phenics et le robot

La solution robotique mise au point par Battakarst permet le grenaillage interne de canalisation par anneaux successifs et captation à la source des résidus. Pour le projet EDF, Battarkast a choisi de faire confiance à Phenics.

Après avoir travaillé avec le système de recyclage Phenics dans le passé, Battakarst savait que Phenics était la solution la plus adaptée sur un chantier aussi spécifique et exigeant.

En raison de la nature du chantier, les techniciens de Phenics ont proposé d'utiliser un équipement modulaire appelé Phenics Air, spécialement conçu pour être transporté par hélicoptère pour des chantiers difficiles d'accès. L’objectif est très exigeant car il consiste à grenailler l’intérieur de 900 m de conduites forcées afin de préparer la surface pour l’application d’un nouveau revêtement de protection contre la corrosion tout en respectant les normes en vigueur. En raison des conditions de travail extrêmes, l'installation de plusieurs plates-formes à différents niveaux est nécessaire. Le grenaillage est réalisé avec le produit Profilium 045, et une consommation d’environ 400 g/m².

 

Les résultats

EDF, le client final est très satisfait des résultats : il a généré moins de déchet qu’en utilisant de l’abrasif perdu type scorrie.

Enfin, l’utilisation de la solution Phenics a considérablement facilité l’organisation du chantier.