Stanley Black & Decker, divisione Lenox, è riconosciuta come leader mondiale nella produzione di utensili e lame da taglio. A seguito di alcune sfide sostenute sia in produzione che in qualità, hanno recentemente ridotto i costi di preparazione della superficie delle loro lame con uno degli strumenti innovativi di W Abrasives, WA Clean.
Uno dei processi produttivi di Lenox prevede la pallinatura delle lame da taglio dopo un processo di tempra termica. L'obiettivo è rimuovere le incrostazioni superficiali per ottenere una lama pulita ed efficiente. Con le sue numerose sabbiatrici ed una produzione di oltre 200.000 piedi al giorno [60.000 m/giorno], è facile capire che Lenox è uno specialista nel campo.
In passato, il controllo della qualità della pulizia veniva effettuato soggettivamente sulla linea di produzione dagli operatori. Il controllo della pulizia era eseguito visivamente ed è stato soggetto a molte fluttuazioni dovute alla soggettività del processo e alle mutevoli condizioni ambientali: ad esempio luce del giorno/sera, tasso di risabbiatura recente, affaticamento o cambio dell'operatore.
Per garantire che fossero sempre mantenuti livelli di qualità accettabili, la velocità di produzione veniva spesso ridotta al minimo. Ciò ha creato un collo di bottiglia di produzione nella granigliatura, con conseguente diminuzione dell'efficienza e costi di produzione più elevati.
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Uno dei loro ingegneri, Chris Wyckoff, accompagnato dal suo team, ha poi scoperto e implementato tale verifica utilizzando il dispositivo WA Clean nel processo di produzione. Questa tecnologia brevettata consente di misurare oggettivamente la pulizia superficiale delle parti in acciaio granigliate. Legge uno spettro di colori utilizzando un lettore ottico elettronico che viene analizzato dal software, unico nel suo genere. WA Clean restituisce un valore di pulizia in meno di 2 secondi, indipendentemente dalle condizioni ambientali o dall'operatore in servizio.
Uno dei processi produttivi di Lenox prevede la pallinatura delle lame da taglio dopo un processo di tempra termica. L'obiettivo è rimuovere le incrostazioni superficiali per ottenere una lama pulita ed efficiente. Con le sue numerose sabbiatrici ed una produzione di oltre 200.000 piedi al giorno [60.000 m/giorno], è facile capire che Lenox è uno specialista nel campo.
In passato, il controllo della qualità della pulizia veniva effettuato soggettivamente sulla linea di produzione dagli operatori. Il controllo della pulizia era eseguito visivamente ed è stato soggetto a molte fluttuazioni dovute alla soggettività del processo e alle mutevoli condizioni ambientali: ad esempio luce del giorno/sera, tasso di risabbiatura recente, affaticamento o cambio dell'operatore.
Per garantire che fossero sempre mantenuti livelli di qualità accettabili, la velocità di produzione veniva spesso ridotta al minimo. Ciò ha creato un collo di bottiglia di produzione nella granigliatura, con conseguente diminuzione dell'efficienza e costi di produzione più elevati.
Uno dei loro ingegneri, Chris Wyckoff, accompagnato dal suo team, ha poi scoperto e implementato tale verifica utilizzando il dispositivo WA Clean nel processo di produzione. Questa tecnologia brevettata consente di misurare oggettivamente la pulizia superficiale delle parti in acciaio granigliate. Legge uno spettro di colori utilizzando un lettore ottico elettronico che viene analizzato dal software, unico nel suo genere. WA Clean restituisce un valore di pulizia in meno di 2 secondi, indipendentemente dalle condizioni ambientali o dall'operatore in servizio..jpg)
Dopo un periodo di test, Lenox ha approvato l'uso di WA Clean nel suo processo di qualità ISO 9001 su ciascuna delle sue linee di produzione, al fine di controllare la qualità della granigliatura. Un processo “Go - No Go” viene eseguito all'inizio e alla fine di ogni bobina di acciaio. Questo permette loro di individuare e correggere anomalie ed errori di produzione immediatamente ed in modo costante prima che questi pezzi vengano sottoposti ad altri processi di trasformazione. Oltre ad aiutare con il controllo della qualità e ridurre gli scarti dei pezzi, questo strumento ha permesso a Lenox di aumentare la produttività dal 30 al 40%. Inoltre, il risultato diretto è una significativa riduzione dei costi totali di granigliatura. Ottimizzando la produttività in modo sicuro e di qualità, hanno ridotto al minimo le interruzioni della produzione, ridotto il consumo di componenti e i costi di manutenzione, ridotto l'usura delle macchine e ridotto il consumo di abrasivi.
Lo strumento WA Clean può essere utilizzato in 2 modalità operative, in modalità Pass / Fail o secondo gli standard di pulizia SSPC, NACE o ISO (bianco, quasi bianco, commerciale o metallo spazzolato). Con un tempo di lettura inferiore a 2 secondi, una capacità di memorizzare i dati misurati, approvato ISO/TR 22770 come supporto per l'ispezione visiva e vincitore del premio Prestige di Paintsquare, questo strumento ti consentirà di essere coerente, efficiente e sicuro del tuo risultato nella preparazione della superficie.
Figura 3: Esempio di 2 modalità di lettura disponibili: per livelli di pulizia o metodo Go- No Go.
Grazie a un continuo processo di innovazione in Lenox e al supporto di WINOA e di quello strumento unico rappresentato dal WA Clean, Stanley Black e Decker hanno:
- Costi di produzione ridotti
- Evitato di dover investire capitali per acquisire nuove granigliatrici a causa dei colli di bottiglia di produzione
- Aumentato la loro produzione di almeno il 30%
- Ridotto il consumo di abrasivi
- Semplificato il processo di lavoro degli operatori
- la possibilità di un’accurata verifica che la qualità soddisfi gli obiettivi
Vorremmo sinceramente ringraziare il team Stanley Black & Decker - Lenox per aver condiviso con noi questa storia di successo.