Una fonderia di ghisa cliente produce 800 tonnellate al mese di tombini e altri pezzi vari per lavori di edilizia civile e stradale. Nello stabilimento viene utilizzata una granigliatrice a gancio a funzionamento continuo a 16 turbine che consuma 300 tonnellate all'anno di S550. Inizialmente, il 65% di questo volume veniva fornito da una delle nostre consociate e il resto da un'azienda concorrente locale.

I team W Abrasives si sono rivolti al cliente proponendogli una soluzione personalizzata e consentendogli di ridurre i costi di granigliatura.
È stato introdotto il prodotto Premium Hybrid Shot, progettato specificamente per ridurre i costi complessivi della granigliatura tramite una combinazione di elevata efficienza della pulizia e bassi livelli di usura della macchina.
Introduzione di Hybrid Shot attraverso l'approccio Premium completo: il concetto delle 7 fasi

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Oltre alle elevate prestazioni di Hybrid Shot (miglior efficienza rispetto a S550 con un impatto limitato sull'usura della macchina), il nostro supporto tecnico ha permesso di:
Ridurre i costi di manutenzione tramite:
- controllo dei punti caldi con WA CAM, un'innovativa tecnologia che consente l'identificazione visiva e precisa della posizione reale dei punti caldi generati dalle turbine, ma anche la visualizzazione delle zone maggiormente soggette a usura nelle macchine
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- riduzione del contenuto di sabbia nella miscela operativa, da 4 wt% a 0,5 wt%, attraverso la messa a punto del separatore d'aria
Aumento dell'efficienza della macchina attraverso il controllo dei punti caldi della macchina con telecamera termica + la regolazione della distribuzione delle dimensioni della miscela operativa. Dimensioni rifiutate ridotte da 0,85 mm a 0,6 mm attraverso la messa a punto del separatore d'aria
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Al termine del periodo di prova, questo approccio consente i seguenti vantaggi per i clienti:

Da allora, il cliente lavora al 100% con Winoa.