Una fonderia di ghisa cliente produce 800 tonnellate al mese di tombini e altri pezzi vari per lavori di edilizia civile e stradale. Nello stabilimento viene utilizzata una granigliatrice a gancio a funzionamento continuo a 16 turbine che consuma 300 tonnellate all'anno di S550. Inizialmente, il 65% di questo volume veniva fornito da una delle nostre consociate e il resto da un'azienda concorrente locale.
 
 Il cliente doveva effettuare un numero eccessivo di operazioni di ri-granigliatura su alcuni prodotti, il che aumentava in modo significativo i costi sostenuti. Necessitava perciò di un prodotto più efficiente per ridurre questa percentuale di ri-granigliatura, senza aumentare i costi di manutenzione.
 
I team W Abrasives si sono rivolti al cliente proponendogli una soluzione personalizzata e consentendogli di ridurre i costi di granigliatura.
 
È stato introdotto il prodotto Premium Hybrid Shot, progettato specificamente per ridurre i costi complessivi della granigliatura tramite una combinazione di elevata efficienza della pulizia e bassi livelli di usura della macchina.
 
Introduzione di Hybrid Shot attraverso l'approccio Premium completo: il concetto delle 7 fasi
 

 


 

 
 
 
 
Oltre alle elevate prestazioni di Hybrid Shot (miglior efficienza rispetto a S550 con un impatto limitato sull'usura della macchina), il nostro supporto tecnico ha permesso di:
 
Ridurre i costi di manutenzione tramite:
  • controllo dei punti caldi con WA CAM, un'innovativa tecnologia che consente l'identificazione visiva e precisa della posizione reale dei punti caldi generati dalle turbine, ma anche la visualizzazione delle zone maggiormente soggette a usura nelle macchine

  • riduzione del contenuto di sabbia nella miscela operativa, da 4 wt% a 0,5 wt%, attraverso la messa a punto del separatore d'aria
 
Aumento dell'efficienza della macchina attraverso il controllo dei punti caldi della macchina con telecamera termica + la regolazione della distribuzione delle dimensioni della miscela operativa. Dimensioni rifiutate ridotte da 0,85 mm a 0,6 mm attraverso la messa a punto del separatore d'aria
 
 
 


 
 
Al termine del periodo di prova, questo approccio consente i seguenti vantaggi per i clienti:
 

 
Da allora, il cliente lavora al 100% con Winoa.