Jak można zwiększyć skuteczność uszczelniania i zmniejszyć ryzyko związane z bezpieczeństwem w zastosowaniu kucia z odlewaniem z dołu?
Dawno, dawno temu, w Kanadzie, w sercu Quebecu, nasi eksperci dowiedzieli się jeszcze więcej na temat,rozwiązywania problemów branżowych. Sorel Forge, duża odlewnia staliwa z ponad 70-letnią tradycją, produkuje szeroką gamę wyrobów kutych.
Firma jest częścią Finkl Steel,czołowego na świecie dostawcy stali do matryc kuźniczych,spółki zależnej grupy Schmolz + Bickenbach.Zakłady Sorel Forge są w stanie produkować bloki form do masy 59 000 funtów lub 27 000 kg.
Wyzwanie
Klient używa stali do uszczelnienia kanałów przetłocznych i narzędzi do wyoblania podczas wykonywania wlewków z odlewaniem z dołu. Jednakże odlewanie stali, a zwłaszcza dużych części, powoduje duże ciśnienie wewnątrz ciekłej stali, co z kolei powoduje powstawanie szczelin i pęknięć między różnymi częściami.
Takie zastosowanie wymaga, w zależności od wielkości części, około 100 kg stali na odlewanie.
W tym przypadku potrzebny był również pomysł na sposób pakowania materiału w celu ograniczenia manipulacji i kosztów.
Rozwiązanie
Odbyło się spotkanie i wymiana informacji między naszym zespołem a członkami zespołu klienta.
Po pierwsze, zajęto się problemem w celu znalezienia odpowiednich rozwiązań. Następnie wysłano próbki śrutu staliwnego i odlewanych materiałów.
Nasi eksperci szybko odkryli, że możliwe było mądre wykorzystanie materiału ściernego, ponieważ dochodzi do szybkiego odlewania płynącego stopionego metalu. Ponadto zapewnia przepływ stali między lejem centralnym, kanałem przetłoczeniowym, narzędziem do wyoblania i płytą wlewową, wypełniając szczeliny i krawędzie śrutem staliwnym.
Śrut o rozmiarze G18 okazał się być najlepszym rozwiązaniem, niezbyt mały, aby unosić się na roztopionym metalu i niezbyt duży, by pozostawić ścieżkę dla przecieków. Ponieważ twardość śrutu nie ma wpływu na zastosowanie i wydajność, wybiera się dowolną twardość dostępną na składzie
Rezultat
Działania naszego zespołu skutkowały tym pouczającym doświadczeniem i doprowadziły do pozytywnych wniosków. Rzeczywiście pozwoliło to naszym zespołom zdać sobie sprawę, że:
>> Grubość śrutu od 0,6 mm do 2 mm daje najlepsze uszczelnianie.
>> Zastosowanie supersaków typu 2MT zmniejsza ilość działań pomiędzy magazynem a obszarem zastosowania.
Tak, to przez wykuwanie stajemy się kowalami! Wasze problemy a nasze rozwiązania są niezbędne dla naszego doskonalenia. To dzięki nim zwiększamy wiedzę, zdobywamy doświadczenie i oferujemy najlepsze rozwiązania.
W jaki sposób nasze usługi wszystko zmieniły?
Nasza atrakcyjna lokalizacja:
Nasze liczne magazyny i lokalizacje zakładów pozwoliły nam stać się konkurencyjnymi, ponieważ zaproponowaliśmy tanie rozwiązania uszczelniające.
Wasze oszczędności:
Około 20 godzin rocznie oszczędza się przy użyciu 2 ton supersaków w porównaniu do dotychczasowej 1 tony.
Nasze zespoły wprowadziły innowacje w zakresie oszczędności związanych z uszczelnianiem.
Dawno, dawno temu, w Kanadzie, w sercu Quebecu, nasi eksperci dowiedzieli się jeszcze więcej na temat,rozwiązywania problemów branżowych. Sorel Forge, duża odlewnia staliwa z ponad 70-letnią tradycją, produkuje szeroką gamę wyrobów kutych.
Firma jest częścią Finkl Steel,czołowego na świecie dostawcy stali do matryc kuźniczych,spółki zależnej grupy Schmolz + Bickenbach.Zakłady Sorel Forge są w stanie produkować bloki form do masy 59 000 funtów lub 27 000 kg.
Wyzwanie
Klient używa stali do uszczelnienia kanałów przetłocznych i narzędzi do wyoblania podczas wykonywania wlewków z odlewaniem z dołu. Jednakże odlewanie stali, a zwłaszcza dużych części, powoduje duże ciśnienie wewnątrz ciekłej stali, co z kolei powoduje powstawanie szczelin i pęknięć między różnymi częściami.
Takie zastosowanie wymaga, w zależności od wielkości części, około 100 kg stali na odlewanie.
W tym przypadku potrzebny był również pomysł na sposób pakowania materiału w celu ograniczenia manipulacji i kosztów.
Rozwiązanie
Odbyło się spotkanie i wymiana informacji między naszym zespołem a członkami zespołu klienta.
Po pierwsze, zajęto się problemem w celu znalezienia odpowiednich rozwiązań. Następnie wysłano próbki śrutu staliwnego i odlewanych materiałów.
Nasi eksperci szybko odkryli, że możliwe było mądre wykorzystanie materiału ściernego, ponieważ dochodzi do szybkiego odlewania płynącego stopionego metalu. Ponadto zapewnia przepływ stali między lejem centralnym, kanałem przetłoczeniowym, narzędziem do wyoblania i płytą wlewową, wypełniając szczeliny i krawędzie śrutem staliwnym.
Śrut o rozmiarze G18 okazał się być najlepszym rozwiązaniem, niezbyt mały, aby unosić się na roztopionym metalu i niezbyt duży, by pozostawić ścieżkę dla przecieków. Ponieważ twardość śrutu nie ma wpływu na zastosowanie i wydajność, wybiera się dowolną twardość dostępną na składzie
Rezultat
Działania naszego zespołu skutkowały tym pouczającym doświadczeniem i doprowadziły do pozytywnych wniosków. Rzeczywiście pozwoliło to naszym zespołom zdać sobie sprawę, że:
>> Grubość śrutu od 0,6 mm do 2 mm daje najlepsze uszczelnianie.
>> Zastosowanie supersaków typu 2MT zmniejsza ilość działań pomiędzy magazynem a obszarem zastosowania.
Tak, to przez wykuwanie stajemy się kowalami! Wasze problemy a nasze rozwiązania są niezbędne dla naszego doskonalenia. To dzięki nim zwiększamy wiedzę, zdobywamy doświadczenie i oferujemy najlepsze rozwiązania.
W jaki sposób nasze usługi wszystko zmieniły?
Nasza atrakcyjna lokalizacja:
Nasze liczne magazyny i lokalizacje zakładów pozwoliły nam stać się konkurencyjnymi, ponieważ zaproponowaliśmy tanie rozwiązania uszczelniające.
Wasze oszczędności:
Około 20 godzin rocznie oszczędza się przy użyciu 2 ton supersaków w porównaniu do dotychczasowej 1 tony.
Nasze zespoły wprowadziły innowacje w zakresie oszczędności związanych z uszczelnianiem.