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My success story with WA

A prática leva à perfeição

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Como melhorar a eficiência da vedação e reduzir os riscos à segurança em uma aplicação de lingotamento contínuo?
 
Mais uma vez, nossos especialistas resolveram um problema industrial — nessa oportunidade, o trabalho foi realizado no Canadá, no coração de Quebec. A Sorel Forge, uma empresa de forja de aço de grande porte, há mais de 70 anos no mercado, produz uma grande variedade de produtos forjados.
Essa empresa faz parte da Finkl Steel,líder mundial na produção de aço fundido e subsidiária do Grupo Schmolz + Bickenbach.As instalações da Sorel Forge produzem blocos de molde de até 59.000 libras (27.000 kg).

O desafio
O cliente usa aço para vedar a ferramenta de gitagem e prato ao produzir lingotes em uma aplicação de lingotamento contínuo. Entretanto, a fundição do aço, principalmente em peças grandes, gera muita pressão dentro do aço líquido, causando lacunas e rachaduras entre as diversas peças.
Dependendo do tamanho das peças, essa aplicação exige aproximadamente 100 kg de aço por despejo.
Nesse caso, também havia necessidade de uma forma para embalar o material e reduzir o manuseio e o custo.

A solução
Foi realizada uma reunião para troca de ideias entre a nossa equipe e a equipe do cliente.
Primeiramente, analisamos o problema para encontrar soluções adequadas. Em seguida, foram enviadas amostras de granalha de aço e materiais fundidos.
Nossos especialistasconstataram rapidamente que era possível usar granalhas esféricas de aço com inteligência, pois seu objetivo é congelar rapidamente o metal fundido que está vazando. Além disso, esse procedimento garante que o aço vaze entre o funil, a ferramenta de gitagem, o prato e a placa injetora, preenchendo as lacunas e as bordas com granalha de aço.

Por fim, constatou-se que a granalha tamanho G18 era a melhor solução, já que não é pequena demais, a ponto de flutuar no metal fundido, nem grande demais, a ponto de abrir caminho para vazamentos.  Como a dureza da granalha não afeta a aplicação nem o desempenho, foi selecionada a granalha com a dureza que estava disponível em estoque
 
O resultado
Os esforços da nossa equipe possibilitaram essa operação, tão instrutiva quanto conclusiva. Na verdade, possibilitou que as nossas equipes percebessem o seguinte:

>> Uma granalha de tamanho entre 0,6 mm e 2 mm dá os melhores resultados em termos de vedação.
>> O uso de supersacs 2MT reduz o manuseio entre o armazém e a área de aplicação.

Sim: é forjando que nos tornamos ferreiros! Seus problemas são as nossas soluções. São essenciais para o nosso aprimoramento e, graças a eles, ampliamos nosso conhecimento e oferecemos as melhores soluções com base nas nossas experiências.

Como os nossos serviços fizeram a diferença?

Nossa proximidade:
Nossos vários armazéns e fábricas nos dão competitividade, pois propusemos soluções de vedação com custo baixo.

Suas economias:
É possível poupar cerca de 20 horas por ano ao usar 2 toneladas de supersacs em vez de 1 tonelada.
Nossas equipes conseguiram inovar nas oportunidades de economia relacionadas à embalagem.
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