Повышение производительности процесса дробеструйной обработки и сокращение расходов на дробеструйную обработку на заводе по производству землевозов

 
Один из наших известных шведских клиентов производит землевозы. До 2013 года этот производитель работал с дистрибьютором нашей испанской дочерней компании. Теперь этот клиент обслуживается непосредственно нашим шведским филиалом, в котором ему регулярно предоставляются соответствующие услуги по техническому обслуживанию при поддержке команды консультантов и тренеров W Abrasives Experts.
 
Подготовка поверхности на заводе клиента осуществлялась посредством дробеструйной обработки с использованием стандартной стальной дроби WS390 после сварочных работ и очистки воздухом под высоким давлением перед проведением покрасочных работ. Для повышения качества рабочих процессов клиента команды W Abrasives выявили некоторые проблемные аспекты, разрешение которых было ключевым требованием заказчика: в этом заключается непрерывный процесс сопровождения клиента в поиске возможностей снижения затрат.
 
Приведенные ниже результаты представляют собой решение задачи обеспечения неизменного качества вместе с усовершенствованием технологического процесса, что позволяет клиенту повысить уровень производительности своих дробеструйных работ.
 
Командой W Abrasives были предприняты следующие действия:
 
  • Специалистом W Abrasives был проведен аудит технологического процесса на заводе клиента с последующими испытаниями в центре тестирования для определения продукта, наиболее подходящего для решения проблем клиента. 
  • Использование премиум-продукта Stainium SM318 в дробеструйной установке с постоянной технической поддержкой команды W Abrasives. Дробь STAINIUM® специально разработана для удаления окалины, когда в конце процесса очистки требуется небольшая шероховатость. Дробь STAINIUM® высшего сорта обеспечивает оптимальную стабильность рабочей смеси.
 
  • Операторы и специалисты по техобслуживанию и управлению прошли специальную подготовку, разработанную с акцентированием внимания на существующий технологический процесс клиента и на его доскональное освоение. 
  • Были успешно проверены горячие точки с помощью WA CAM и непрерывно использовался прибор WA 3D, и определялось присутствие пыли для последующего отслеживания результатов процесса.




В результате этих комбинированных действий клиент получает: 
 
  • Сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт: –6 %
  • Снижение расхода абразивных материалов: –15 % 
  • Сокращение затрат за счет увеличения времени непосредственной дробеструйной обработки: –15 % 
  • Сокращение затрат за счет увеличения времени предварительной обработки: –15 % 
  • Сокращение затрат за счет улучшения качества: –42 %
 
Общая экономия затрат: -18 %

Благодаря опыту и экспертным знаниям команды W Abrasives, а также ее подходу, обеспечивающему клиенту дополнительную выгоду, WINOA является идеальным партнером!