Чугунолитейный завод производит в месяц 800 тонн люков и других различных деталей для строительных и дорожных работ.  Завод использует дробеметную установку подвесного типа непрерывного действия с 16 дробеметными головками, которая потребляет 300 тонн дроби S550 в год.  Первоначально, 65% этого объема поставлялось нашей дочерней компанией, остальная часть — местными конкурентами.
 
Некоторые продукты заказчика требовали слишком много повторных дробеструйных обработок, что значительно увеличило расходы. Таким образом, заказчику потребовалось более эффективное решение для снижения количества повторных обработок без увеличения расходов на техническое обслуживание.
 
Команда W Abrasives предложила заказчику индивидуальное решение, что позволило ему сократить расходы на дробеструйную обработку.
 
Премиум-продукт Hybrid Shot был специально разработан для уменьшения общих затрат на дробеструйную обработку благодаря высокой эффективности очистки в сочетании с низким износом оборудования.
 
Описание характеристик дроби Hybrid Shot с применением полного подхода Premium:   применение концепции 7 шагов.
 

 

 

 
 
 
 
В дополнение к высоким рабочим показателям продукта Hybrid Shot (более высокая эффективность по сравнению с S550 при минимальном влиянии на износ машины) наша техническая поддержка позволила:
 
Снизить затраты на техническое обслуживание благодаря следующим элементам:
 
  • Проверка горячих точек с помощью WA CAM (инновационная технология, которая обеспечивает не только быструю, наглядную и точную идентификацию действительного положения горячих точек, которые образуются на лопастях, но также и визуализацию зон преимущественного износа машин).
 

  • Снижение содержания песка в рабочей смеси (с 4 весовых процентов до 0,5 весового процента с помощью точной регулировки воздушного сепаратора).
 
Повысить эффективность работы машины (нахождение горячих точек с помощью тепловизионной камеры и корректировка распределения веса рабочей смеси — размер отсортировки сократился с 0,85 мм до 0,6 мм посредством точной регулировки воздушного сепаратора).
 
 


 
 
В конце апробирования этот подход позволил заказчику получить следующие преимущества:
 
  • более высокая чистота поверхности отливок: частота повторной дробеструйной обработки снижается на 60%;
  • более низкие затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт: –45%;
  • в итоге, общие расходы на дробеструйную обработку уменьшились на 30,8%.
 
С тех пор заказчик работает исключительно с Winoa.