Как повысить эффективность герметизации и снизить риски безопасности в ковочной установке с нижней заливкой?

 
Однажды в Канаде, в центре Квебека, наши специалисты в очередной раз смогли найти решение проблем, стоящих перед промышленным предприятием. Sorel Forge, крупный кузнечный завод с более чем 70-летней историей, производит широкий ассортимент кованых изделий.
Эта компания является частью Finkl Steel, ведущего мирового поставщика стали для ковочных штампов, дочерней компании концернаSCHMOLZ + Bickenbach.Оборудование Sorel Forge способно производить блоки пресс-форм весом до 59 000 фунтов, или 27 000 кг.


Задача

Клиент использует сталь для герметизации ползуна и нижней части формы при производстве слитков в установке с нижней заливкой. Однако при заливке стали, особенно на широкие детали, создается большое давление внутри жидкой стали, что приводит к появлению зазоров и трещин между различными частями.
В зависимости от размера деталей установке требуется около 100 кг стали за одну заливку.
В этом случае также необходимо было найти способ упаковки материала для уменьшения манипуляций и затрат.


Решение

Команда наших специалистов и представители клиента встретились, и обсудили задачи.
Сначала мы рассмотрели проблему с целью найти подходящие решения. Затем были отправлены образцы стальной колотой дроби и литые материалы.
Наши специалисты быстро обнаружили, что разумно будет использовать стальную круглую дробь, так как с ее помощью обеспечивается быстрое застывание утекающего расплавленного металла. Кроме того, обеспечивается утечка стали между трубой, ползуном, нижней частью формы и литниковой планкой посредством заполнения зазоров и краев стальной дробью.

Колотая дробь марки G18 в итоге оказалась наилучшим решением: она не настолько мала, чтобы плавать на поверхности расплавленного металла, но и не настолько крупна, чтобы дать возможность возникновению утечки.  Поскольку твердость колотой дроби никак не сказывается ни на установке, ни на производительности, была выбрана дробь любой твердости, имеющаяся в наличии.

 

Результат

Усилиями нашей команды была проведена операция, результат которой оказался настолько же информативным, насколько и убедительным. Действительно, она позволила нашим командам понять, что:

>> Колотая дробь размером от 0,6 мм до 2 мм дает наилучшие результаты герметизации.
>> Использование мягких контейнеров грузоподъемностью 2 тонны сократило манипуляции между складом и местом проведения работ.

Да, в процессе ковки мы становимся кузнецами! Ваши проблемы — это наши решения, и они необходимы нам для совершенствования, именно благодаря им мы пополняем наши экспертные знания и предлагаем оптимальные решения, опираясь на наш опыт.

Каково было отличие наших услуг?


Наша территориальная близость:

Наши многочисленные склады и заводские площадки позволили нам быть конкурентоспособными, потому что мы предложили недорогие решения для герметизации.


Экономия для клиента:

Сэкономлено около 20 часов в год благодаря использованию мягких контейнеров грузоподъемностью две тонны вместо одной.

Команды наших специалистов смогли найти новаторские возможности экономии, связанные с упаковкой.