Компания «Транспневматика» является одним из крупнейших производителей железнодорожного оборудования.  Компания завоевала доверие своих заказчиков благодаря выстраиванию сотрудничества на таких принципах, как честность, порядочность, индивидуальный подход к каждому заказчику и безусловное исполнение своих обязательств. Корпорация WINOA разделяет эти ценности, чем и объясняется многолетнее партнерство между нашими двумя компаниями – партнерство, которое длится уже около тридцати лет.

Именно благодаря этому компания «WINOA Курган», российский филиал корпорации, получила от «Транспневматики» в 2017 и 2018 годах благодарственные письма, подтверждающие плодотворное сотрудничество, с признанием высочайшего качества работы, проведенной техническими экспертами Winoa.

В мае этого года компания «Транспневматика» проводила новые тесты в нашем испытательном центре в городе Ле-Шейла.

Задача

И перед нами стояла очень непростая задача!  В настоящее время «Транспневматика» проводит только внешнюю дробеметную обработку своих деталей.

Эти детали поставляются заинтересованным представителям железнодорожного сектора, и их длительная эксплуатационная эффективность имеет решающее значение с точки зрения безопасности и экономических соображений.

В настоящее время на выходе из дробеметной  машины около 85% деталей не может вводиться в эксплуатацию, потому что во внутренних полостях остается песок и сварочный грат.
Цель состоит в том, чтобы предоставить промышленное решение для получения достаточной чистоты внутренних поверхностей этих деталей.


Что включало испытание

В центр тестирования было поставлено четыре типа деталей. Сразу стало очевидно, что понадобится два разных подхода:

>> Дробеструйная обработка широких легкодоступных внутренних камер
>> Дробеструйная обработка узких и извилистых каналов

Над этими деталями проводились различные испытания для того, чтобы найти лучший способ удовлетворения потребностей заказчика.

Первое испытание проводилось на самых широких деталях с использованием дроби WS330 и длинного сопла Venturi диаметром 9,5 мм.

Еще одно испытание было выполнено на тех же самых полостях в этот раз с помощью премиум-продукта Stainium SM130 c целью определить, будет ли результат более эффективным при использовании более агрессивной колотой дроби.

Для деталей с более узкими отверстиями наши эксперты использовали короткое сопло Venturi диаметром 6 мм, чтобы проникнуть внутрь канала, не повредив входную поверхность.


Результаты

Заказчик высоко оценил результаты, полученные при применении обоих продуктов, способных обеспечить соответствующее качество очистки деталей, использованных в этом испытании.

Что касается внутренних камер, цель была достигнута с легкостью благодаря дроби WS330, использованной при проведении внутренней дробеструйной очистки в соответствии с техническими условиями «Транспневматики».
 
Дробь премиум-класса SM130 также дала превосходный результат, хотя процесс дробеструйной обработки с использованием этой дроби длился немного дольше.

Это подчеркивает преимущества круглой дроби, которая работает как напрямую, так и рикошетом.
При работе с узкими каналами оба продукта дали хорошие результаты, хотя сложность заключается в центрировании сопла напротив отверстия так, чтобы не повреждать внешнюю поверхность.

Лично присутствуя в испытательном центре, заказчик смог руководить испытаниями, делать наблюдения и проверить результаты.

Испытания подтвердили осуществимость пожеланий заказчика.

Таким образом, по завершении тестирования было сделано предложение по адаптации линии.
Также «Транспневматике» было рекомендовано обратиться к производителям сопел для того, чтобы найти решение для центрирования сопла на уровне отверстия таким образом, чтобы избежать повреждения деталей в ходе работ по дробеструйной обработке, которые будут проводиться в промышленных масштабах.

Таким образом, команда W Abrasives вновь продемонстрировали преимущества своего опыта.
Консультации также представляют собой добавленную ценность, которую предлагает Winoa своим заказчикам с целью предоставления комплексного и качественного обслуживания.

На данный момент Winoa располагает 6 испытательными центрами, расположенными по всему миру.  Эта услуга, отличающая Корпорацию от ее конкурентов, предлагается всем заказчикам, желающим оптимизировать затраты на дробеочистку  или повысить ее эффективность.