Augmenter les performances du procédé de grenaillage et en réduire les coûts pour une usine de fabrication de tombereaux articulés

L’un de nos célèbres clients suédois fabrique des tombereaux articulés. Jusqu’en 2013, il travaillait en collaboration avec un distributeur de notre filiale espagnole. C’est notre filiale suédoise aujourd’hui qui lui fournit régulièrement et en direct un service technique adapté, grâce à l’équipe d’experts W Abrasives en « consulting et formation ».

 
Dans un premier temps, les pièces subissent des opérations de soudage et de nettoyage ; le procédé de préparation de surface sur site est réalisé par grenaillage à l’aide d'une grenaille d’acier standard WS390. Le client peut ensuite procéder à la phase de peinture. L’équipe technique W Abrasives s’est alors attachée à résoudre les problèmes de qualités identifiés chez le client et à réduire ses coûts totaux de grenaillage. 
 
Les actions suivantes ont été mises en œuvre par notre équipe d’experts:
  • La mise en place d’expertises machines sur site afin d’identifier les produits les plus adaptés au process. 
  • L’introduction du produit Premium Stainium SM318 et son package de services prodigués par l’équipe technique. Le STAINIUM® est spécialement conçu pour des applications de décalaminage requérant une faible rugosité avant peinture. 
 
  • La conduite de sessions de formation personnalisées pour les opérateurs de production et le personnel de maintenance, incluant aussi bien un volet théorique que pratique. 
  • La réalisation du contrôle point chaud des turbines grâce à la technologie WA CAM.  
  • L’utilisation de la technologie de mesure de rugosité 3D pour appréhender d’une manière plus fine le profil de surface. 



Grâce à ces actions, le client bénéficie désormais d'une :  
 
  • Réduction des coûts de maintenance : -6 % 
  • Réduction des coûts liés à la consommation de grenailles : -15 % 
  • Réduction des coûts liés à l’augmentation de la durée du cycle direct (grenaillage) : -15 % 
  • Réduction des coûts liés à l’augmentation de la durée du cycle indirect (pré traitement) : -15 % 
  • Réduction des coûts liés à l’amélioration de la qualité : -42 % 
Total des économies : -18%
 
 
Grâce aux compétences de l’équipe W Abrasives et à son approche à valeur ajoutée, WINOA est considérée comme un partenaire de choix !