Nasi eksperci sprawdzają twój cały proces śrutowania, wprowadzają korekty nastaw separatora, ustawiają kąt wyrzutu śrutu aby zminimalizować zużycie śrutu, maszyn i zredukować Twoje koszty

 


KONTROLE  OPERACYJNE



Sprawdzanie amperażu, kierunku wyrzutu śrutu i optymalizacja oczyszczania


 

Czy znasz konsekwencje niewłaściwego ustawiania kieruków wyrzucania śrutu ?

Nadmierne zużycie komory roboczej i blach osłonowych
Nadmierne zużycie śrutu
Utrata skuteczności śrutowania

20% rutu uderzającego w blachy osłonowe powoduje


+10% zużycia srutu
-15% skuteczności śrutowania
+5% zużycie blach osłonowych
+20-25% kosztów ogólnych (przykład oczyszczarka 8 x 22 kW)




KONTROLE  MECHANICZNE



Konrola wirników / Kontrola i ustawienie separatora / System odzysku ścierniwa /
Analiza Mieszaniny Operacyjnej / Analiza odpadów


 

Czy wiesz że źle ustawiony separator powoduje :

  • Zbyt rozdrobniona Mieszanina Operacyjna
  • Nadmierna zużycie łopatek
  • Zbyt duża granulacja Mieszaniny Operacyjnej
  • Mniejsze doczyszczenie, większy czas czyszczenia, nadmierne zużycie części
  • Zapylenie lub zapiaszczenie Mieszaniny Operacyjnej
  • Nadmierne zużycie elementów



Zawartość masy formierskiej to główny czynnik zmniejszenia żywotności łopatrek



WYNIKI  POMIARÓW


Pomiar chropowatości powierzchni z użyciem chropowatosciomierza / Chropowatość 3D /
Określenie stopnia czystości zwykorzystaniem WA Clean / Pomiar zapylenia części po śrutowaniu / Ocena pomiarów



Nasi doświadczeni inżynierowie opracowali i rozwinęli wyjątkowe technologie pozwalające analizować proces śrutowania. Każdy problem ma swoją technologię


Ta opatentowana i certyfikowana przez ISO technologia jest wykorzystywana do kontroli stopnia czystości śrutowanych elementów zgodnie z międzynarodowymi normami. Jest niezależna od interpretacji człowieka.
Odczytuje, klasyfikuje i zapisuje stopień czystości osiągnięty dla danych elementów


> Learn more


Zostało opracowane na podstawie ponad 10 letniego doświadczenia w redukcji kosztów śrutowania
Technologia ta jest wykorzystywana do określania i redukcji kosztów obróbki strumieniowo ściernej, zwłaszcza dla oprocesu przygotowania powierzchni


> Learn more


Pozwala wizualizować profil chropowatości powierzchni w formie 3D. Otwiera  możliwości użycia parametrów chropowatości do optymalizacji jakości i kosztów procesu przygotowania powierzchni i malowania.

> Learn more





10 % REDUKCJI  (średnio)

kosztów operacji śrutowania

3 000 KLIENTÓW  

 już zoptymalizowało ich koszty

10  000   FIRM

na świecie pracuje z W Abrasives