Optymalizacja

 Nasi eksperci sprawdzają twój cały proces śrutowania, wprowadzają korekty nastaw separatora, ustawiają kąt wyrzutu śrutu aby zminimalizować zużycie śrutu, maszyn i zredukować Twoje koszty

KONTROLE  OPERACYJNE

Sprawdzanie amperażu, kierunku wyrzutu śrutu i optymalizacja oczyszczania

KONTROLE  MECHANICZNE

Konrola wirników / Kontrola i ustawienie separatora / System odzysku ścierniwa /
Analiza Mieszaniny Operacyjnej / Analiza odpadów

Czy wiesz że źle ustawiony separator powoduje :

• Zbyt rozdrobniona Mieszanina Operacyjna
• Nadmierna zużycie łopatek
• Zbyt duża granulacja Mieszaniny Operacyjnej
• Mniejsze doczyszczenie, większy czas czyszczenia, nadmierne zużycie części
• Zapylenie lub zapiaszczenie Mieszaniny Operacyjnej
• Nadmierne zużycie elementów

Zawartość masy formierskiej to główny czynnik zmniejszenia żywotności łopatrek

WYNIKI  POMIARÓW

Pomiar chropowatości powierzchni z użyciem chropowatosciomierza / Chropowatość 3D /
Określenie stopnia czystości zwykorzystaniem WA Clean / Pomiar zapylenia części po śrutowaniu / Ocena pomiarów

Ta opatentowana i certyfikowana przez ISO technologia jest wykorzystywana do kontroli stopnia czystości śrutowanych elementów zgodnie z międzynarodowymi normami. Jest niezależna od interpretacji człowieka. Odczytuje, klasyfikuje i zapisuje stopień czystości osiągnięty dla danych elementów > Learn more

Zostało opracowane na podstawie ponad 10 letniego doświadczenia w redukcji kosztów śrutowania Technologia ta jest wykorzystywana do określania i redukcji kosztów obróbki strumieniowo ściernej, zwłaszcza dla oprocesu przygotowania powierzchni > Learn more

Pozwala wizualizować profil chropowatości powierzchni w formie 3D. Otwiera  możliwości użycia parametrów chropowatości do optymalizacji jakości i kosztów procesu przygotowania powierzchni i malowania. > Learn more